羊绒烂花围巾的开发与工艺研究

内蒙鹿王羊绒集团公司  王晓玲  王卫红  乔景兰

    [摘要]  介绍了羊绒烂花围巾在原料选择、纱线设计与纺制、织物规格与工艺设计、染整工艺设计等方面的开发与工艺研究，给出各工艺的主要生产工艺与技术要点。

    关键词：  产品设计  烂花印花  工艺

随着人们生活水平的提高，素有“软黄金”之美誉的山羊绒产品以其特有的高档华贵、穿着舒适的优良特性越来越受到人们的青睐。目前纺织品市场上羊绒产品的种类也越来越多，市场竞争日趋激烈。羊绒围巾类产品不仅要求有良好的服用性能，还要具有良好的装饰性能。随着人们审美观念的快速变化，传统的羊绒围巾已被时尚围巾所取代。我厂研制生产的318035561系列羊绒精纺烂花围巾，以其特有的轻薄飘逸、又颇具立体感的外观效果深受人们的喜爱。它一改昔日传统风格，给人以全新的感受。

1．2 花色及设计

    羊绒烂花围巾属于高档产品，它不同于化纤类产品，颜色艳丽多姿，其花型不宜过于复杂细小。丝绒混纺纱线一般在160s／2公支或以下，花型太细小就会显得不精制，体现不出羊绒的高档感，故一般选用简单大方的花型，颜色多采用2色或3～5色。

2 原料选用及纱线设计

2．1 原料的选用

烂花产品要求使用两种不同性质纤维原料羊绒与蚕丝为蛋白质纤维，故另一种纤维为纤维素纤维，羊绒与丝柔软、滑爽，与之匹配的另一种纤维应具有与之类似的外观特性。

故我公司采用的丝绒与天丝，用化学药剂将部分天丝烂去，而丝绒部分不被腐蚀，制成半透明花纹的产品。根据该产品的风格特点，要求纺较高的纱支，故我厂选用优级山羊绒，中间长度为33mm，细度15um左右。真丝选用13um细度的桑蚕丝。

2．2 纱线的设计

天丝纱线我们选用外购纱，纱支为135 s／2公支，对纱线指标进行严格测试，要求强力、纱支及条干等各项指标均符合我厂的企业标准，以保证成品的外观质量和内在物理指标。

为体现烂花围巾轻薄飘溢的特点，丝绒纱线的纱支我们设计为160 s／2公支的，纱线设计规格如下：

表二

3         织造规格的要求                  

3．1  上机工艺参数

  3．2  技术要点

    该产品采用高支丝绒混纺纱，纱线强力相对低一些，并且织物结构较普通精纺羊绒围巾

紧密，故织造时纱线易产生断头，为减少断头，提高生产效率和坯布质量，在生产过程中，我们采取如下措施(1)整经时加整经油，以提高纱线强力，减少纱线间的摩擦，从而减少整经织造断头。(2)布机适当降低张力，以减少织造断头。(3)降低织机转速，以减少织造断头。

  3．3  组织及织物结构的设计

    为突出花型的立体感，我们采用双层组织织造，底部用丝绒混纺纱，采用平纹组织，花部用天丝纱，采用2／2斜纹组织，为使花纹更加细腻，轮廓线更加清晰整齐，表里纱线排列比设计为：天丝／丝绒混纺=2／1

  4  染整工艺及要求

  4．1  烂花原理

    烂花印花利用化学药剂将织物面组织纤维进行破坏，保留地组织纤维，从而获得具有立体感与透明感的花纹的一种印花方法，印浆中如果加入染料，则可得到彩色烂花产品。

  4．2  烂花工艺

    4．2．1  糊料选择

    糊料的好坏关系到上色率、色光、重观性、花型的清晰均匀程度。应选用含固量高而粘性较低，有良好的粘度和流变性，润湿膨化性好，不含任何色素，易溶于水，固色后易洗去，有良好的渗透性和湿润性，能耐酸碱氧化剂。我们选用白糊精、合成龙胶、乳化浆配成的混合糊料。

  处方配制：

  白糊精      60％    1份

  合成龙胶    6％     1份

  乳化浆      2份

4．2．2烂花浆选择

      烂花浆合适与否直接影响到产品的质量，烂花剂我们选用浓硫酸，它成本低，操作比较方便，但需严格控制工艺参数，为使花纹轮廓线整齐清晰，底部天丝部分烂得干净没有残留，我们反复试验，最后获得最佳烂花浆处方配制如下：

  烂花浆配制处方：

    混合糊料    600-700ml／1

    浓硫酸      30-35ml／1

    水          300-400ral／1

    合成        1000ml

    4．2．3  工艺流程

    前处理→坯布染地色→烘干→整理→印花浆(印酸浆) →碳化→刷毛→蒸化→水洗→柔软处理→脱水→烘干→蒸呢

    地色染料选用弱酸性染料，染色时羊绒部分上色，而天丝部分不上色，以使织物表面保持白度，一般选用山德兰和色派诺染料。

    印花浆中加入的染料我们选用活性染料，它使天丝部分上色，在低温及少量水中有良好

的溶解度，同时染料上染率高，汽蒸30min后有饱和色泽，其鲜艳度和色牢度符合要求。

    4．2．4  工艺参数的确定

    4．2．4．1  炭化

炭化过程是烂花成功与否的关键，炭化的好坏直接影响到产品质量。

    由表四可知，炭化温度直接影响产品炭化程度、外观质量以及水洗难易程度。如果温度

太低，烂浆印花部分呈不透明的白色，不易洗净，从而产生炭化不净；炭化温度太高，烂浆部分呈黑棕色，其残渣粘在地组织羊绒纤维表面，也不易洗净，且地组织表面也呈黑棕色，严重影响产品外观和内在质量，从试验可知，炭化温度控制在110-120℃为最佳，烂浆部分呈浅黄棕色。在实际生产中，为了使炭化恰当，应根据蒸气压力，花位大小，织物厚薄及时调整温度和车速。

表四

4．2．4．2 蒸化

通过蒸化使印花部分固色，使染料染出饱和色泽。

蒸化时提高蒸箱温度，有利于上色，但温度不宜过高，防止色变，一般用饱和蒸汽，温度在100～105℃，汽蒸湿度大，给色量高，但以不使花型向外渗化或产生搭色为度。通常蒸化时间为30min。

4．2．4．3 水洗

将糊料、助剂、浮色及烂调的天丝部分洗除，洗涤温度不宜过高，防止洗下的染料重新染着在织物上，产生沾色和浮色，同时温度过高，羊绒易绒面大沾缩，所以洗涤温度一般控制在25～35℃，时间30min。

5成品物理指标及外观质量

成品烂花围巾各项指标均符合要求，外观花型轮廓线清晰，立体感强，织物轻薄飘溢，手感柔软滑爽，光泽好。我厂生产的羊绒烂花围巾在羊绒领域尚属国际首创，它以其独特的风格及良好的服用性能深受国内外用户的欢迎，并以申请国家专利。